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产品与服务金属加工液金属加工液全寿命周期管理系统风电润滑油脂及运维服务胶粘剂高铁齿轮油PEEK材料
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轧制行业用油方案齿轮加工行业方案轴承用油方案金属水性表面处理风电机组运维解决方案金属加工液全寿命周期管理系统方案
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ABOUT
关于我们
超滑科技（佛山）有限责任公司，成立于2020年12月，集超滑产品研发、生产、销售及技术服务为一体的高科技公司，旨在进行超滑应用技术研究及装备开发，引领和带动润滑行业发展，进一步提高我国重大装备润滑节能降耗相关产业的整体技术水平。
核心团队
拥有一支集机械、化学、材料、生物等多专业耦合的、以院士、国家杰青为领头人的研发团队。开发出了包括金属加工切削液、轧制液、金属加工液集中供液系统、废液处理系统等多品类、成系列产品及装备，已在多个行业领头企业实现应用，产生了良好的应用示范作用。
公司成立
研发系列产品及装备
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关于我们
超滑科技（佛山）有限责任公司
成立于2020年12月，集超滑产品研发、生产、销售及技术服务为一体的高科技公司。
旨在进行超滑应用技术研究及装备开发，引领和带动润滑行业发展，进一步提高我国重大装备润滑节能降耗相关产业的整体技术水平。
核心团队
拥有一支集机械、化学、材料、生物等多专业耦合的、以院士、国家杰青为领头人的研发团队。开发出了包括金属加工切削液、轧制液、金属加工液集中供液系统、废液处理系统等多品类、成系列产品及装备，已在多个行业领头企业实现应用，产生了良好的应用示范作用。
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实用行业成熟方案
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超滑产品从研发到生产，严控质量关，以确保每一滴油的品质
切削液是用于金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，一般是由防锈剂、润滑剂、缓蚀剂、杀菌剂、乳化剂和消泡剂经过科学实验配制而成。在金属加工过程中有着润滑、防锈，清洗以及冷却作用，能够有效地降低加工过程中刀具的损耗，提升加工效率。 切削液主要分为两大类，水基切削液和油基切削液。水基切削液是根据基础油含量不同分为乳化液、半合成和全合成产品。在切削液的使用过程中，会根据加工件的材质以及加工条件的不同，选择合适的切削液产品，以满足加工生产的多方面要求。随着先进制造业的发展和人们对环境问题的关注，对切削液也提出了更高的要求，切削液正向着产品的多功能性及环保友好型发展，未来也必会是现代加工制造业中不可或缺的部分。 超滑科技的切削液产品是经过大量现场实践、使用经验、结合科学的理论基础研发而成，不仅具有传统切削液的一般特点，而且具有稳定性高、对水体污染小、废液容易处理以及对人体刺激性小的特点，受到广大客户的一致好评。
金属成型加工是指被加工金属在外力作用下发生塑性变形，从而得到目标形状和尺寸的一种加工技术。金属成型加工可保持金属坯料的完整性，没有切屑产生，材料利用率更高。在成型加工的过程中，不仅可以改变金属的形状和尺寸，还可以改变其微观组织和力学性能，从而改善材料的使用性能或可加工性能。一般根据加工时金属工件的受力和变形方式不同，金属成型加工主要分为轧制、挤压、拉拔、冲压等。 超滑科技的成型加工油品涉及冷轧轧制油液，冲压油液，拉丝油液以及拉伸油等，广泛用于碳钢、不锈钢、硅钢、铝及其合金、铜及其合金的成型加工。在金属成型加工中，需要选用合适的润滑油液，将成型加工的摩擦控制在合适范围内，既能减少能耗，又能提高工件质量，同时延长机床及模具等的使用寿命。超滑科技致力于为高端制造行业客户提供优质的润滑技术咨询、产品推荐与服务。
锈蚀是金属材料最为常见的失效方式，据相关统计全球每年因锈蚀等问题而失去使用价值的金属制品大约等于当年金属总产量的10%-20%。所谓锈蚀是指金属在水和氧气的作用下，发生化学或电化学反应生成金属氧化物和氢氧化物的过程。 金属材料防锈的方式多种多样，其中工业化应用最为普遍和有效的是涂敷防锈油。防锈油即具有防锈功能的油基制品。一般来说，防锈油由基础油、油溶性缓蚀剂以及其他辅助添加剂组成。基础油一般起到溶剂和载体作用，而油溶性缓蚀剂主要起到防锈作用，其他辅助添加剂有抗氧剂、成膜剂、分散剂、极压抗磨剂、粘度指数改进剂等等。防锈油一般是通过喷涂、辊涂或其他方式均匀涂敷在工件表面，有效地隔绝金属与水分、氧气等物质的接触，从而起到防锈作用。 超滑科技QP系列防锈油产品由深度精制的基础油和高效添加剂调和而成，防锈效果优异，性能稳定，目前已应用于冶金、机械加工、精密轴承制造等多个行业领域。产品类型包括：普通封存防锈油、静电喷涂防锈油、溶剂稀释型防锈油和轴承防锈油等等。
针对金属加工液前端的配液及供液、中端的深度净化与后端的废液处理全过程进行监管与调控，确保加工液时刻处于最佳使用状态，保证加工精度与质量维持在较高水准，大大降低人力管理成本，提高相关产业智能化、自动化加工水平。 1.采用高精度传感器，实现了在线浓度检测、自动配液、自适应调配浓度 2.浮油、微生物及其代谢产物、金属微屑及其水解或吸附污染物去除率达99%以上 3.切削液工作寿命整体可延长100%以上 3.减少车间95%的布线 4.降低人工成本90%以上
针对金属加工液前端的配液及供液、中端的深度净化与后端的废液处理全过程进行监管与调控，确保加工液时刻处于最佳使用状态，保证加工精度与质量维持在较高水准，大大降低人力管理成本，提高相关产业智能化、自动化加工水平。 1.采用高精度传感器，实现了在线浓度检测、自动配液、自适应调配浓度 2.浮油、微生物及其代谢产物、金属微屑及其水解或吸附污染物去除率达99%以上 3.切削液工作寿命整体可延长100%以上 3.减少车间95%的布线 4.降低人工成本90%以上
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